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掘進(jìn)機(jī)截割頭是掘進(jìn)機(jī)的切割及主要耗能部件，直接接觸巖層，截割電機(jī)大部分功率消耗在截割頭部分，其綜合性能的優(yōu)劣決定著掘進(jìn)機(jī)整體的工作狀態(tài)。目前，各大主機(jī)廠及截割頭制造廠家均采用人工方式布置齒座，此方法會導(dǎo)致齒座無法按照設(shè)計參數(shù)進(jìn)行安裝，誤差較大，使截齒無法以精準(zhǔn)的力學(xué)姿態(tài)切割巖層，會導(dǎo)致掘進(jìn)機(jī)振動較大，加速減速機(jī)、截割電機(jī)、液壓系統(tǒng)、截割裝置等部件的損耗，減小掘進(jìn)機(jī)的工作壽命，降低經(jīng)濟(jì)效益。 本項目提出的掘進(jìn)機(jī)截割頭參數(shù)化齒座自動布置機(jī)構(gòu)采用PLC系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)控制，通過高精度設(shè)備有效保證設(shè)計參數(shù)的精度，所有齒座安裝參數(shù)均通過機(jī)構(gòu)自動到位，結(jié)合氣動吸盤使齒座安裝面精準(zhǔn)定位到截割頭曲面，扭轉(zhuǎn)齒座使其與截割頭外表面貼合，最大化焊接面積，完全定位后對齒座進(jìn)行點(diǎn)焊，此工藝可使齒座安裝參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求，能使截齒以最佳力學(xué)姿態(tài)切入煤層，可從整體上提高機(jī)組的工作壽命。同時，機(jī)構(gòu)也是一種人工智能系統(tǒng)，會自動記錄所有布置截割頭的設(shè)計參數(shù)，并實(shí)時發(fā)回控制中心，由控制中心主系統(tǒng)從大數(shù)據(jù)庫自動調(diào)取同類型結(jié)構(gòu)的設(shè)計參數(shù)，與正在布置的截割頭參數(shù)進(jìn)行比對，如果有偏差會自動報警，要求重新審核設(shè)計參數(shù)是否需要修改。人工智能系統(tǒng)的引入使設(shè)計過程更精準(zhǔn)、更簡單，能用較短的時間完成產(chǎn)品設(shè)計、比對、修改等工作，提高產(chǎn)品性能的同時，縮短設(shè)計周期，為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本。 【展開】 【收起】