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真空玻璃，是世界上公認的節(jié)能效果最好的玻璃，是建筑。本項目旨在通過技術創(chuàng)新，開發(fā)安全可靠的真空玻璃產(chǎn)品，提升窗戶的保溫性能，降低建筑能耗，從根本上緩解我國的能耗壓力。真空玻璃的制造，關鍵在于密封焊接，而現(xiàn)有的玻璃粉密封焊接技術需要400℃的高溫，這導致玻璃喪失30%以上的鋼化強度，降低了安全性，其次該技術也存在生產(chǎn)能耗高、生產(chǎn)效率低的缺陷。因此，歐美日各國都在研究真空玻璃的低溫焊接技術，我國十三五高等研究計劃也指出要開發(fā)全鋼化真空玻璃。項目團隊創(chuàng)新性的采用了芯片連接領域的高頻鍵合技術來實現(xiàn)真空玻璃的密封焊接，其技術原理是利用高頻振動破除焊接材料表面的氧化膜以及玻璃表面的污染物，讓焊接材料中的稀土元素與玻璃發(fā)生吸附反應，從而提升焊接強度并實現(xiàn)密封。該鍵合技術僅需250℃就可以實現(xiàn)玻璃的焊接，大幅降低了真空玻璃的生產(chǎn)能耗，也解決了玻璃粉工藝由于高溫帶來的強度不足問題，提升了產(chǎn)品的安全性與生產(chǎn)效率，相對于現(xiàn)有產(chǎn)品形成了新一代技術優(yōu)勢。該鍵合技術需要焊接設備與焊接材料兩者有效結合，缺一不可。然而，此類設備和材料屬于我國空白，進口成本高昂，為此項目團隊聯(lián)合科研機構用了2年半時間開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的焊接設備和焊接材料，成為全球除美國愛迪生焊接研究所之外的第二家掌握該設備和材料的團隊，為真空玻璃的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎。我們將優(yōu)化真空玻璃生產(chǎn)工藝，不斷提升良品率，同時向智能制造、先進制造發(fā)展，建立自動化、規(guī)模化的生產(chǎn)線，從而成為全球最具實力的真空玻璃制造商。 【展開】 【收起】